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“洛阳创新”海绵钛余热回收工艺,国内首创!

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  近日,中船重工第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司完成了洛阳双瑞万基钛业有限公司热风余热回收中试装置调试工作,现场调试一次成功,标志着国内首创的海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺在洛阳市实现,为洛阳市钛产业发展增添新优势。

  钛及钛合金因性能优越,被广泛应用于航空、航天、舰船、石化、医疗等领域,被誉为“21世纪材料”。海绵钛是生产钛及钛合金产品的基础原料,其生产成本是关乎企业生存和产业发展的关键性因素之一。

  目前,我国海绵钛还蒸车间存在大量热风排放及余热散失,而氯化车间则有大量蒸汽需求,但海绵钛还蒸工艺中产生的热风是一种低质热能,利用难度较高。

  针对这一技术难题,双瑞特装积极介入双瑞万基海绵钛生产现场,调查了解相关工艺的过程及特点,并通过长时间设备系统基础参数测试和多方案深入分析论证,决定采用分阶段实施策略,即前期进行中试装置试验运行,后期进行整个车间工艺改造,从而保障项目稳步可靠推进。

  双瑞特装相关负责人介绍,目前,双瑞特装已完成中试装置设计、施工安装、冷/热态调试工作,实现系统一次调试成功,验证了海绵钛还蒸工艺中低质热能利用的可行性。整套中试装置集成了高效换热技术、压力管道设计及补偿技术、防腐与保温技术、泵阀设计技术及电气自动化控制技术等,可以充分实现余热资源高效利用。

  时下,双瑞万基二期项目正在抓紧建设,项目建成后,企业海绵钛产能将稳居国内第一、全球前三。该套中试装置每年可为双瑞万基节省蒸汽费用30万元以上,投资回报期不超过两年。预计双瑞万基一期热风余热回收项目实施后,可每年回收余热1.1兆瓦,节省蒸汽费用150万元。

  该负责人介绍,该中试装置调试成功展示了双瑞特装余热回收成套装置的集成能力,为后续冶金类余热回收市场的开辟奠定了技术基础。同时,海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺的突破,将使洛阳市钛产业综合成本优势进一步凸显,助力打造“中原钛谷”新引擎。